1.1基本組成

本次計劃采購1臺芯棒切割機，單臺設(shè)備系統(tǒng)組成主要包括以下幾個部分：切割機基座、切割機頭、芯棒旋轉(zhuǎn)部件、芯棒定位部件、冷卻系統(tǒng)及防水組件、操作面板、沖洗水管及噴槍、吹掃氣管及氣槍、電氣控制系統(tǒng)等。

1.2工作環(huán)境

（1）海拔：＜300m

（2）工作場所：戶內(nèi)

（3）溫度：5-28℃(恒溫車間)

（4）濕度：帶水作業(yè)

（5）使用環(huán)境：含石英粉塵的冷卻水（弱腐蝕性）；

1.3控制

電氣控制柜為本地控制，現(xiàn)場控制及配電走線需考慮防水作業(yè)。

1.4用途及產(chǎn)品規(guī)格

（1）主要用于拉伸后芯棒的切割和水洗，保證切割端面的平整度和質(zhì)量；

（2）待切芯棒長度區(qū)間為 2000mm-4000mm；直徑區(qū)間Φ20mm-Φ50mm；

（3）切割后芯棒的長度區(qū)間：400mm-2000mm；

（4）進料段3000mm；出料段1500mm

二、芯棒切割機功能要求：

（1）切割機的切割刀片能夠使芯棒端面切割非常平整，不的有凸臺或棱角，建議采用可換式換樹脂切割片；

（2）切割方式為手動模式；

（3）開啟切割刀后冷卻水自動開啟；關(guān)閉時，切割和冷卻水也同時關(guān)閉。

（4）開啟切割刀后，芯棒旋轉(zhuǎn)部件自動旋轉(zhuǎn)；

?（5）切割刀外要安裝防護罩，保證切割的安全性；

（6）切割區(qū)域底座鏤空，底座下方設(shè)置廢料收集箱，收集箱底部帶萬向輪，可方便移出。

（7）水冷采用自來水；

（8）水噴淋方向沿切割片旋轉(zhuǎn)方向，切割機后需做防水；

（9）冷卻水排放需經(jīng)過靜止沉淀、過濾后排放，在設(shè)備底部設(shè)置盛冷卻后的水箱用于沉淀含粉塵的冷卻水，沉淀后上層清水排入地溝。

（10）? 水管頭部需配閥門，可自動收縮水管，水管出口為手持噴槍。

（11）氣體壓力可調(diào)，氣體流量可調(diào)，吹掃管可自動收縮，吹掃出口為手持噴槍。

（12）含有石英粉塵的冷卻水排放前需經(jīng)過沉積過濾后方可排放，避免堵塞排水管路。

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三、各結(jié)構(gòu)基本說明：

3.1切割機基座

切割基座采用碳鋼型材和鋼板焊接，整體要穩(wěn)固可靠，焊接后退火去應(yīng)力處理，基座上加工各組件安裝的基準面，除裝配面外，基座整體噴漆處理，一層防銹漆，一層面漆，面漆顏色為藍色，最終尺寸要以實際情況為準?；撞堪惭b調(diào)整墊塊，高度及水平可調(diào)。

3.2芯棒旋轉(zhuǎn)部件

光棒旋轉(zhuǎn)部件主要由驅(qū)動電機、導輪組、轉(zhuǎn)軸、支撐單元等組成，兩排導輪組安裝在基座上。采用伺服電機驅(qū)動兩組導輪實現(xiàn)反方向轉(zhuǎn)動，光棒定制于導輪組上，與導輪相同的線速度、伺服電機相同的旋轉(zhuǎn)方向進行轉(zhuǎn)動，導輪的旋轉(zhuǎn)方向及速度可通過伺服電機的變頻器進行調(diào)整。導輪為綠色橡膠輥，導輪組通過滾動軸承安裝在支座上，伺服電機驅(qū)動導輪軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)導輪轉(zhuǎn)動。

3.3芯棒定位部件

采用氣動膠輥壓持固定方式。

3.4冷卻系統(tǒng)及防水組件

切割過程中，刀片采用自來水沖刷冷卻，在刀片的兩側(cè)要安裝噴淋頭，機頭上安裝冷卻水調(diào)節(jié)閥，水壓及流量可調(diào)，出水管采用萬向節(jié)水管，出水口為扁嘴。機床基座上要安裝傾斜式底板，采用5mm SUS304不銹鋼制做，水流自然流向中央，中央底部安裝φ70mm排水口，可用于50mm軟管連接，經(jīng)過濾后排入水溝。

3.5冷卻系統(tǒng)及防水組件

作業(yè)面板安裝于可選擇操作臺上，整體位于切割機頭右側(cè)。面板上可進行導輪轉(zhuǎn)動操作，含導輪轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕、導輪左轉(zhuǎn)旋鈕、導輪右轉(zhuǎn)旋鈕、導輪停止轉(zhuǎn)動旋鈕；刀片旋轉(zhuǎn)控制，含刀片轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、刀片啟動按鈕、刀片停止按鈕；冷卻水控制按鈕，含冷卻水開啟按鈕、冷卻水關(guān)閉按鈕。也可根據(jù)實際情況設(shè)計。

四、其它要求：

（1）建議優(yōu)先購買市場上成熟石英制品切割刀頭部件；

（2）設(shè)備布線整齊規(guī)范，標識清晰，外型美觀，操作便捷；

（3）設(shè)備設(shè)計制造符合相應(yīng)的國家標準和法規(guī)要求。